近日，CLAAS在德国哈斯文克(Harsewinkel)总部隆重启用全新智能部件预制中心，标志着其在生产现代化与制造升级方面迈出了又一坚实步伐。本次项目总投资约3000万欧元，集中体现了CLAAS对德国制造本土化、自动化及可持续发展的坚定承诺。
自动化升级：机器人集群驱动制造革新
新中心配备了多套先进焊接机器人系统，将用于CLAAS自走式青贮收获机、联合收割机及系统拖拉机等核心部件的智能化生产。这些机器人系统采用现代点焊工艺，能够精准高效地完成高强度、高复杂度的金属部件焊接，大幅提升生产节拍和一致性，降低人为误差。
“通过打造这一智能部件预制中心，我们不仅提升了产能和效率，更为未来产品线的拓展和个性化定制奠定了技术基础。”——CLAAS生产运营总监 Thomas Spiering 表示。
全面数字化：制造流程再造
除了硬件升级，新中心也将实现生产全过程的数字化管理。从零部件计划、物料流转到质量监控、数据采集，全流程将通过智能系统协同联动，实时监控、精准追溯、智能决策，为高质量生产提供数字化支撑。
绿色节能：可持续发展的典范
新智能部件预制中心在设计初期就充分考虑了可持续发展需求。车间采用高性能隔热材料、智能照明系统及热能回收设备，不仅节能降耗，更显著减少碳排放，助力CLAAS全球“绿色制造”战略的落地实施。
“这一新中心体现了我们‘技术驱动，绿色制造’的发展理念，也是CLAAS积极推动可持续制造与环境责任的重要举措。”——哈斯文克工厂负责人 Jan-Peter Bluhm 补充道。
聚焦未来，持续赋能用户成功
面对日益复杂的农业需求和全球供应链挑战，CLAAS始终致力于通过本地化生产能力、先进制造技术和持续创新，为全球用户提供灵活、高品质的产品与服务。新智能部件预制中心的落成，正是CLAAS迈向智能制造、服务未来农业的又一里程碑。
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